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關于萊頓

以MES驅動企業生產管理水平提升

萊頓汽車部件(蘇州)有限公司(Litens Automotive (Suzhou) Co., Ltd.),是由麥格納( 世界500 強,是全球最大的汽車零部件制造商之一)控股、加拿大萊頓汽車集團投資的全資子公司。專注制造汽車發動機自動張緊輪和避震器,處于世界領先地位。為國際知名整車廠如奧迪、大眾、寶馬、奔馳、通用、福特、豐田提供發動機張緊輪和避震器等產品,是奧迪A6,寶來,捷達,POLO,高爾夫車型等的原配套商。

萊頓汽車制造轉型之路

現場交流萊頓汽車如何通過E6-MES智能工廠平臺實現人均單產超350萬

一、構建企業虛擬聯盟

  萊頓通過盟思E6-SRM,實現了與供應商庫存、計劃、訂單的信息分享和供應商送貨的自動掃描入庫處理。供應商的供貨信息就可以直接錄入到萊頓的系統當中,避免了系統對接,貨物代碼轉換等問題,大大提升了供應鏈的效率。訂單信息即時在產業鏈上進行共享,交貨準時率因此達到100%。

二、打造透明工廠

  傳統工廠的車間管理,因大量操作是人工錄入或仍處在紙質單據時代,難免存在著很多管理暗角。因此工廠很容易如同黑箱一般,出現管理脫節現象,盟思E6-MES智能平臺致力于實現工廠生產信息的智能采集和精準跟蹤,所有的生產信息都可以自動進入到信息系統。通過E6-MES的看板,管理人員可以輕松地監控生產進度,發現生產異常,每個部件的生產過程都會通過設備上的攝像頭自動進行工序檢測,一旦檢測到NG產品,生產線將自動停止,當紅外感應器感應到工人將NG產品放在不良箱,才會允許繼續生產。智能檢測系統對質量不達標的部件容忍度為零,因此萊頓可以承諾客戶端不良目標控制在10PPM(百萬分之十)以內,而實績為2.3PPM的同行業世界頂級質量水平。

三、工人越來越少

  萊頓成功運用盟思E6-MES智能平臺結合自動化設備升級改造,,高效地實現了生產數據的自動采集、生產線MES自動采集和物料的自動傳送。節省了大量的人力資源,2015年度萊頓蘇州工廠人數280人,人均單產突破350萬,實現高效的生產運營效率。

萊頓汽車現場應用效果

01

智能互聯

E6-MES通過OPC服務器與各種設備PLC實現設備數據采集;通過優化的人機界面采集生產活動中的信息;通過PDA、RFID、條碼系統等采集移動數據信息和自動控制信號的執行。

02

人員培訓

E6-MES提供對人員技能等級的管理和培訓,定義和維護員工的崗位技能,對員工進行標準化作業培訓,實現作業人員激勵管理。

03

快速響應

E6-MES提供實時生產數據監控,針對異常實時報警,包含換型準備預警、換型臨界預警、缺料預警、進度預警、質量呼叫報警、物料呼叫報警、復位呼叫報警等。

04

工藝管理

E6-MES可對作業文檔進行電子化的管理和維護,通過各生產單元工作臺實時查看,依據權限調用文檔,防止違規操作

05

質量追溯

E6-MES通過現場數據采集,實現產品全制程數據追溯,達到生產過程全面管控,提升產品制造過程質量。通過系統的正反追溯查詢,實現快速精確的定位。

客戶評價

  E6-MES將人員、設備、物料等制造要素整合到同一個平臺,實現了生產現場實時控制、全過程品質追溯、制造信息精確管理,開啟了如同黑箱的制造現場全過程管理,優化再造的質量管理體系為我們隨時應對各種審核奠定了堅實的基礎!

——萊頓汽車 朱學峰

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