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汽車零部件行業管理遇到 5大問題

汽車零部件工業標準

------ISO/TS16949 QSB VDA6.3 DOE APQP FMEA MSA SPC PPAP… …

  盟思精益運營團隊為客戶提供多種質量、成本、效率等運營效率提升方面的顧問咨詢服務,以豐田生產方式等日系運營管理體系為基礎的方法論,擅長結合中國企業實際進行落地。運用在精益管理體系,精益生產,六西格瑪設計方面專長結合客戶自身經營狀況為客戶提供量身定做的解決方案,協助客戶實現經營目標。

交期與庫存減少-精益供應鏈

通過訂單管控系統,生產計劃與執行系統,內部物流系統,外部部物流系統,庫存管理與控制,管理績效的建立實現庫存額下降,準時交付率的提升,交貨周期的減少,提高資金周轉次數。

效率提升——生產線優化

通過單元線的建立,生產布局的優化,現場管理的優化管理績效的建立,實現人均產出的提升,生產再制的減少,一次合格率的提升,減少客戶投訴,降低制造成本。

零缺陷制造——精益質量

通過質量體系優化,安燈及防錯機制的建立,NPI質量控制與質量門檻,FMEA與DFX,全員質量改善(TQM),自動化,QCC活動的推廣實現質量成本的降低,客戶滿意度提升。

現場管理提升——精益現場

通過現場的管理制度,管理組織,2S與設備保全,布局優化與目視化管理,績效管理,溝通機制,解決問題的流程實現準時完工率的提升,5S的提升,人均改善提案。

降低成本——精益成本改善

通過成本管控系統優化,成本改善分析與實施,基于成本的改善機制,成本人才育成與發展,成本改善的方法論與實踐,實現成本降低實效,成本改善機制的建立,成本管理與改善流程化與規范化,組建成本改善專家隊伍。

有效的產品開發——精益研發

通過研發項目管理組織優化,產品開發工程管理系統,需求管理與QFD,DFMEA/DFX/DOE,品質控制計劃,自動化,NPI與量試轉量產作業改善,實現產品開發項目成功率提升,質量成本的降低,產品開發周期縮短。

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