6個精益生產的"冷知識",來看看你知道幾個?

文章來源:盟思軟件    時間:2019-06-25 11:20:05
更多2
全球企業在相互激烈的競爭中進入微利時代。“精益生產”在幾十年實踐中得以成熟并完善,成為企業贏取市場的“殺手锏”,是中國企業面臨全球化競爭的必修之課。許多制造型企業都爭先恐后地學習并且實施精益生產方式,以增強自身在競爭中的優勢。為什么我們可以得到眾多的學者研究成果,并且有無數的中國企業的勇敢實踐經驗,卻沒有得到令人滿意的推廣豐田生產方式的實際效果呢?原因就在于太多的人誤讀了豐田生產方式。

 

相對而言,中國企業更多的將現場的觀察任務交給一線員工和基層班組長,而管理者們通常只負責搖旗喊口號:我們要精益,我們要消除浪費,我們要主導現場改善!失去了對現場細節的觀察,也就意味著放棄了真正的管理者的責任和義務。開展豐田生產方式也好,開展精益生產也好,公司全員參與,由上至下統一的思想和步伐是成功的關鍵。優秀的精益管理者,務必要遵循三現原則:到現場、看現物、究現實,站在“大野耐一圈”內觀察現場,發現問題,帶領員工共同改善。另一方面,不要以傳統的管理者自居,高高在上,切記:TPS需要的是全員參與,包括老板。

2. TPS很簡單

TPS不是復雜的系統,而是一種常識,是任何人都可以實現的很簡單的系統。大野耐一先生曾經這樣表達:“TPS這些東西,只要是能數清自己10根手指頭的人,誰都可以導入。”對于TPS很重要的一個概念就是“節拍時間”(TT),為了達到拉動生產和準時化生產的目的,僅需要生產“周期時間”(C/T)滿足客戶需求的“節拍時間”(TT)即可,這就是TPS。每個工序都盡可能與旁邊工序以相同的節奏進行生產,就可以實現廣義的生產線平衡。統一思想,統一節奏,這是精髓所在。

 

 

5. 自働化說的不僅是機器
 

是的,“自働化”,不是“自動化”,帶有人字旁自働化是屬于TPS的智慧結晶(働這個字據說是日本自己造的字)。聽到這個詞大家也許會聯想到工業4.0,想起海爾現在正在追求的境界,但是我負責任地告訴大家,看到這個詞就不會這么想了,因為在TPS中強調的是人機結合。這一理念也源自“豐田佐吉”研發織布機的過程:人不做機器的看守奴。發展至今,“U字型生產線布局”、“防錯/呆(Poka-yoke,新鄉重夫所創)”、“快速切換(SMED,新鄉重夫所創)”、“看板管理”等等,都是人機結合的重要知識成果。

 

 

作業標準化如果通過文件來表示,從操作層面,一定是有清晰的描述的,包含做什么、怎么做、做到什么程度、用什么工具做,還會伴隨著操作時間、行走路線、上下游銜接等一系列內容,這一點,并不是崗位說明書所能取代的,崗位說明書不會對核心的操作步驟和標準予以描述。

 

聯系我們,讓管理更高效

  • 免費體驗

  • 預約演示

  • 價格咨詢

  • 聯系我們

在線咨詢
咨詢熱線:4006-630-603
七星彩哪个台直播开奖直播